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上海石化促進大健康管理更“健康”,揚子石化PTA鈀碳催化劑收率創新高,安慶石化追根溯源成功處理循環水水泵隱患,瀝青網,sinoasphalt.com
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上海石化促進大健康管理更“健康”,揚子石化PTA鈀碳催化劑收率創新高,安慶石化追根溯源成功處理循環水水泵隱患
2020年05月29日    閱讀量:497    新聞來源:瀝青網 sinoasphalt.com  |  投稿

上海石化促進大健康管理更“健康”


日前,上海石化結合實際,制定并下發了《2020年上海石化大健康管理實施方案》(以下簡稱《實施方案》),并要求各相關部室(單位)按任務清單落實各項責任。


    上海石化大健康管理是一個綜合、整體、系統的管理理念,是一項系統性工程。2018年,該公司首次制定《大健康管理實施方案》瀝青網sinoasphalt.com。今年,該公司結合集團公司《中國石化員工健康管理規定》要求,修訂完善大健康實施方案。


    《實施方案》圍繞員工“職業、身體、心理”健康所涉及的健康風險識別與評估、健康危險因素監測與管理、勞動保護、工傷與疾病管理、健康保障、健康促進等6個方面內容,形成2020年上海石化大健康管理工作任務清單,確定41條具體措施,以進一步保障員工健康權益,持續促進員工全面健康。

上海石化促進大健康管理更“健康”,揚子石化PTA鈀碳催化劑收率創新高,安慶石化追根溯源成功處理循環水水泵隱患 瀝青網,sinoasphalt.com

揚子石化PTA鈀碳催化劑收率創新高


截至5月24日,揚子石化化工廠PTA(精對苯二甲酸)聯合裝置三線使用單批次國產鈀碳催化劑累計生產PTA超145萬噸,催化劑收率達到了7.25萬倍,創該裝置投產以來的最好成績,達到了國內同行業先進水平。


    鈀碳催化劑收率是反映PTA裝置運行水平的重要參數。收率的有效提升標志著催化劑使用周期的延長,對裝置長周期運行和降低生產成本具有重要意義。鈀碳催化劑屬于貴金屬催化劑,價格昂貴,單批次充填量大。該裝置原設計催化劑收率為3.5萬倍,本次催化劑的長周期使用至少可節約一半的催化劑使用成本,效益十分可觀。


    “延長鈀碳催化劑使用壽命的很關鍵的一點就是裝置運行的平穩性,尤其要減少加氫反應系統波動。”該裝置工藝員張向陽介紹。在生產過程中,他們嚴格按照工藝技術文件、操作指令和各項管理規定要求,確保人、機、料、法、環各項影響生產的因素受控,提高了工藝、設備,以及電儀等各個方面的穩定性。


    在加氫反應器壓力控制上,他們強化高壓蒸汽的預見性調整,制定了異常處理預案,從調度到班組分工明確,做到及時發現異常,提前進行系統調整,避免加氫反應器壓力波動。同時,以“高負荷、高濃度”運行為突破口,總結了“雙高”條件下的最佳運行參數,并根據質量分析結果,對能耗物耗等工藝參數進行實時動態調整,工藝參數全部采取“臨邊控制”“卡邊操作”。今年以來,裝置平穩率一直保持在99.8%左右的較好水平。


    他們還著力強化工藝改進和技術攻關。針對國產鈀碳催化劑使用初期存在不穩定的情況,一方面搭建各專業部門和裝置之間技術服務平臺,定期召開研討會,討論系統優化攻關和問題應對方案,并在實施過程中根據現場效果反饋,及時作出對應和調整,確保措施出實效;另一方面主動對標中石化系統及部分民營企業指標,在多次調研學習后,認真開展技術攻關,進一步收窄了加氫反應器控制參數,避免了加氫反應器壓力異常波動的情況,為催化劑長周期運行創造了有力條件。


    “TA(粗對苯二甲酸)產品質量也是延長催化劑使用壽命的重要因素,其中灰分、金屬雜質、副產物等含量偏高都會造成催化劑失活,直接影響使用壽命。”張向陽說。近年來,他們緊密結合質量管理工作實際,根據氧化反應器控制參數,精制單元提前做好預防性調整,消除了多項潛在質量隱患。在催化劑使用后期,通過產品質量攻關、氧化反應器和第一結晶器尾氧指標考核等措施提高了TA(粗對苯二甲酸)質量的穩定性,最大化延長了催化劑的使用壽命。


安慶石化追根溯源成功處理循環水水泵隱患


21日至24日,經過幾天的監測運行,安慶石化煉油老區Ⅰ套循環水3#水泵運行電流、電壓、溫度正常。


    為了確保在“兩會”期間環保設備安全度夏,電儀中心積極布署檢修試驗方案與措施,組織骨干人員對Ⅰ套循環水水泵電機進行“三定”試驗,發現3#水泵絕緣值偏低,通過追根溯源,成功處理循環水水泵隱患,保環保裝置安穩生產。


    煉油老區Ⅰ套循環水水泵共有8臺,功率400千瓦、電壓6千伏的高壓機組。為了確保各裝置的換熱器、機泵、管道等在夏季能夠安全運行,循環水泵必須滿負荷向催化、裂解等“龍頭”裝置輸送冷卻水,才能滿足生產需求。


    21日下午,煉油區域試驗班職工對Ⅰ套循環水3#冷水泵進行三定試驗,發現電機的絕緣只有159兆歐,而其它水泵電機絕緣達到1000兆歐以上,兩者絕緣值相差較大。他們立即警覺起來,馬上電話通知班長及分管技術員到場,進行進一步檢查確認。


    煉油電氣區域高度重視,立即召開分析會、制定解決方案,并對過程中涉及安全防護措施落實到位,確保設備人身安全。打開高壓電機接線盒后,發現電機B、C兩相引線有放電痕跡。如不及時處理,繼續運行,將會引起電機相間短路接地故障,造成電力系統波動,影響循環水裝置的安全生產。


    他們嚴格按照檢修工藝,立即對電機引線絕緣進行處理。當日,19:30,試驗合格,絕緣達到標準,立即送電,交付生產工藝使用,保證了Ⅰ套循環水裝置的安全運行。


揚子芳烴廠獲得南京市水效領跑者榮譽稱號


近日,南京市公布了第三批水效領跑者名單,揚子石化芳烴廠榜上有名,成為全市同行業中唯一獲得該榮譽的企業。近年來,揚子石化芳烴廠持續加大節水力度,切實發揮行業標桿領跑作用,廣泛開展水效對標達標活動,不斷提高水效水平。目前,揚子石化芳烴廠外排廢水綜合達標率始終保持在100%,工業取水量和廢水排放量逐年下降;近三年芳烴廠產品水耗指標分別為4.23、3.88和3.40噸水/噸產品,年節水25萬噸以上。達到國內先進水平。


揚子石化芳烴廠作為央企中國石化下屬企業,始終堅持綠色低碳戰略,全面推行清潔生產,毫不松懈地開展節水減排工作;堅持科學制定年度用水計劃和用水指標,落實節水措施,嚴格考核實際用水量,使節水減排的效能逐年提升。


由于揚子石化芳烴聯合裝置已經連續運行30多年,設備腐蝕老化始終困擾著裝置的節水減排;揚子石化芳烴廠持續開展水系統查漏消漏工作,減少漏損。他們嚴格執行防凍保溫的相關規定,杜絕長流水,禁止直流排放冷卻水;其次抓好冷凝水的回收再利用,不斷提高工業水重復利用率,使循環水的濃縮倍數得到有效提升,循環水裝置的補水量連逐年下降。


自去年以來,揚子石化芳烴廠鼓勵采用和推廣先進節水工藝和節水設備,提倡節水技改項目優先,先后實施了6項節水技術改造項目。揚子石化芳烴廠還制定了年度用水計劃,落實節水措施,并制定相應考核制度;嚴格規定:循環補充工業用水量每年小于102萬噸,一氧化碳補充工業用水量每年小于60萬噸,否則給予裝置考核。由于措施得力,考核針對性強,促使各車間和聯合裝置在沖洗,噴淋和冷卻等方面嚴格控制用水量;對臨時用水提交申請,詳細明確節水方案,全面提高員工的節水意識;不但顯著減少了TP水(工藝冷凝水)直排,同時TP水的回收利用率也大幅提升。


今年以來,揚子石化芳烴廠持續抓好節水裝置(雨水、污水、清凈下水、冷凝水回用)安穩長滿優運行,落實優先、優化使用回用水,不斷提高工業水重復利用率。他們還強化循環水管理,調整藥劑配方,提高濃縮倍數,減少新鮮水補充量;開展裝置水平衡測試和地管查漏工作,重點對循環水、消防水和生活水總管進行檢測。隨著,“百日攻堅創效”行動的深入,揚子石化芳烴廠結合夏季氣候特點,提前進行污水管線改造及清污分流項目的實施,千方百計減少雨水對污水處理系統的沖擊;同時全面推進標準化循環水場的建設,進一步降低芳烴廠新鮮水消耗量。


茂名石化:優化增產光亮油價高利厚產品


近日來,茂名石化煉油分部緊緊抓住光亮油創效的市場契機,積極組織開展增產光亮油攻關,取得好成效。5月以來截至目前,共生產光亮油3124噸,創效顯著。


光亮油是一種價高利厚的潤滑油基礎油。但近期以來,生產光亮油的原料輕脫油性質變化非常大,給做大光亮油產量帶來很大困難。煉油分部和潤滑油二車間積極組織開展做大輕脫油加工量、增產光亮油的技術攻關。 生產光亮油需要經過溶劑脫蠟工序,但在過濾機過濾分離時,蠟結晶不好導致蠟膏含油過多,影響了過濾效率,導致裝置負荷無法提高。分部攻關組成員在收集輕脫油性質數據基礎上,嘗試通過調整溶劑比,降低結晶分離出的蠟膏粘稠度,提高蠟膏過濾分離效率。每次調整溶劑比需兩小時后才能看到效果,他們蹲在現場連續進行了三次調整。最終,在通過優化溶劑比例,不斷修正攻關方案,終于攻下了這個難關。


通過系列優化攻關,使裝置處理量增加約6噸/小時,裝置生產負荷提高了28%。5月以來截至目前,共生產光亮油3124.28噸,較4月環比增加1514.19噸,增幅100%,創效顯著。


茂名石化:新建漿態床渣油加氫變電所成功受電


5月21日18時15分,茂名石化新建漿態床渣油加氫變電所兩臺6kV干式變壓器受電空運,Ⅲ、Ⅳ兩段380V低壓母線帶電,標志著變電所一次受電成功。


該變電所是260萬噸/年漿態床渣油加氫裝置的配套變電所,是茂名石化供電負荷最大的變電所,供電總負荷為36000千伏安。變電所于2019年5月動工建設,共有5臺35kV、6臺6kV變壓器,46臺6kV高壓開關柜,9臺10kV高壓開關柜9,81臺380V低壓開關柜,低壓配出回路有425個,變頻器20臺。


漿態床渣油加氫裝置茂名石化優化產品結構的核心項目,也是中國石化重點工程建設項目,同時還是全球規模最大、國內第一套重質原油深加工裝置,投產后對公司加快提質增效升級,邁向高質量發展意義重大。配套變電所的建成并成功受電,為裝置全面進行設備的試運、調試提供了必須條件,為裝置建設的加快推進提供了必要的保證。


熱電分部重視變電所的建設,積極參與變電所的基礎設計、技術協議、設備選型等前期工作,提前介入設備的安裝、調試等工作。今天2月,電氣一車間成立了質量小組,抽調西站區域班和試驗班的技術骨干,對現場施工、設備安裝、調試質量進行全程跟蹤,嚴格把關。“三查四定”中共排查出接線端子排變形、工藝標識錯誤、接觸器安裝位置不正確等安全質量方面的問題76項,一一列表督促施工單位進行整改,在變電所受電前,所有影響受電的問題都按質量要求完成整改驗收,確保變電所具備受電條件。


變電所受電前,電氣一車間組織專業技術骨干認真對受電方案進行審核,確定受電操作步驟。受電操作過程中,分部和車間主管領導和專業人員現場帶班、保鏢,對變電所進線、聯絡的保護動作、三相核相和操作進行確認,確保倒閘操作準確無誤,一次受電成功。


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